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力矩電機生產(chǎn)廠家零部件加工工藝要求
1、力矩電機轉軸下料、車床加工工藝要求
1.1下料：核對圓鋼直徑是否符合圖紙和計劃安排要求。
1.2下料一次限割一根，放出加工余量±3mm
1.3首根必須檢驗合格后方可開始生產(chǎn)。
1.4粗加工軸承位留余量0.5-0.8mm.
1.5用雙頂針粗車加工、軸伸位、軸承位。鐵芯位留余量0.8-1.0mm.
1.6在加工過程中應確保鐵心位、軸承位等都應符合圖紙要求。
2、力矩電機轉子精加工工藝要求
2.1雙頂針精車，軸伸位，軸承位留余量0.15-0.20mm。
2.2精車轉子鐵芯外徑應到位。
2.3清潔轉子兩頂針孔。
2.4上磨床精磨轉子軸承位，軸伸位，保證尺寸及粗糙度。
3.力矩電機定子線圈繞線工藝要求
3.1檢查領取的銅線規(guī)格型號是否與生產(chǎn)計劃一致，銅線外觀是否無氣泡、漆鎦等影響產(chǎn)品質量的缺陷。
3.2核對繞線摸是否有生產(chǎn)計劃的型號規(guī)格一致，將繞線模固定繞線機上，按照繞線數(shù)據(jù)要求繞線，保證匝數(shù)的準確性。
3.3導線排列整齊、線圈引出部分長度為40-80mm。
3.4每組線圈允許在導線中間有一個接頭。
3.5匝數(shù)誤差：±1匝
4.力矩電機定子嵌線綁扎工藝要求
4.1檢查領取的線圈和定子是否與生產(chǎn)計劃一致。
4.2槽絕緣、相絕緣、槽楔應與定子的規(guī)格型號一致。
4.3將槽絕緣插入定子線槽，兩頭均勻高出5-8毫米左右。
4.4將繞組線圈依次放入線槽，將線理順，然后再墊上層間絕緣，層間絕緣應嚴格分離兩組線圈。
4.5將槽絕緣重合墊進線槽內(nèi)插入槽楔。
4.6定子線包整形，***大外圓及高度符合要求。
4.7插入相間絕緣，穿入絕緣套管，綁扎線包端部。
4.8定子繞組應做通斷檢查。
4.9應測量繞組對鐵芯和繞組間的介電強度。（2160V/S應無擊穿）
5.力矩電動機嵌線定子浸漆工藝要求
5.1浸漆完畢出箱后，應檢查繞組通斷。
5.2完工后，定子外觀應無磕碰、擦傷、定子內(nèi)外圓無漆鎦、漆柱和厚漆皮。干燥、無粘連。
5.3浸漆冷卻后應檢查繞組絕緣電阻。
6、力矩電動機裝配
6.1轉子裝配：軸承應壓到相對應位置，保證軸承對中性，轉子裝配好外圓應進行噴漆處理。
6.2定子裝配
6.2.1機座壓裝有繞組定子鐵芯:將定子鐵芯壓入加熱后的機座，壓裝時，定子鐵芯扣片應對準機座固定螺釘螺孔，并注意定子引出線的位置。
6.2.2裝出線護套：按照電機接線圖，將電機引出線用出線護套引到電機外部，用墊片將出線護套固定在機座上壓緊，防止電纜線松動。
6.3總裝：裝零部件并鉚釘銘牌標簽，總裝后做出廠試驗，確保產(chǎn)品檢驗符合國家標準。
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